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真空袋法在安全玻璃制造中有什么应用?

2015/4/1 15:40:00点击:
真空袋成型工艺是一种新型的复合材料成型工艺,其操作简单,产品质量稳定,生产效率高等优点,广泛应用于航空航天、造船、高速列车、体育用品、风力叶片等领域。对于玻璃行业,深圳南玻集团、信义集团、马来西亚Innoglass Sdn bhd是真空袋法的典型用户,包括上海耀皮玻璃等企业。此方法解决了原生产工艺存在的质量问题。这表明,真空袋成型工艺可以应用于安全玻璃制造。 

  夹层玻璃,亦称夹胶玻璃,顾名思义是由两层或两层以上玻璃胶合而成的。它之所以安全是由于在玻璃之间有一层或多层胶膜,当玻璃受到冲击发生破裂时,碎片被胶膜粘住,只形成辐射状裂纹,不致因碎片飞散造成人身伤亡事故。它主要用于汽车、船舶、飞机、火车及高层建筑等。通过改变胶膜性能和组合结构可生产各种功能的夹层玻璃,如防弹玻璃、电致变色玻璃、电磁屏蔽玻璃、防火玻璃、天线玻璃、电热玻璃、防盗报警玻璃,以及过渡色夹层玻璃、防紫外夹层玻璃等。

  夹层玻璃的生产方法包括胶片热压法和灌浆法两种。目前,胶片热压法实现方法多数采用硅橡胶圈,简称硅圈法。硅橡胶圈,是由甲基乙烯基硅橡胶生胶加到双辊炼胶机或密闭捏合机中,逐渐加入碳黑及其它助剂炼制均匀后,用挤出机挤出异型截面胶条,经粘接等加工方法而制成。硅圈法生产夹层玻璃的过程为,首先制作较产品尺寸略小的硅圈,在两层玻璃之间铺放PVB胶片,将硅圈套在中间夹胶片的玻璃边缘,对硅圈抽真空,在烘箱中进行预热处理,最后在热压罐中加热加压,得到夹层玻璃产品。硅圈法生产夹层玻璃的优点为:操作方便、快捷,硅圈可重复利用。同时,存在的缺点为:夹层玻璃边缘往往有气泡产生,产品质量不够稳定;硅圈价格昂贵,而且不同尺寸的夹层玻璃需定制不同的硅圈。

  与硅圈法相比,采用真空袋法制造夹层玻璃,能够明显降低产品气泡或缺陷含量;提高夹层玻璃透明度;而且产品质量稳定,成品率高。真空袋法制造夹层玻璃的操作原理为:用真空袋将平板玻璃和胶片进行密封,抽真空,然后加热,胶片慢慢融化,裹在平板玻璃之间的气体通过带孔脱模薄膜进入透气毡,最后经真空阀排除,这样平板玻璃紧密粘在一起。夹层玻璃的真空密封方式如图1所示。真空袋法生产夹层玻璃的操作步骤为:

  (1) 将一块平板玻璃放置在水平模具上;

  (2) 在平板玻璃上铺若干层EVA胶片;

  (3) 放置另一块平板玻璃;

  (4) 用脱膜薄膜将端面包覆,用压敏胶带固定位置,在平板玻璃棱角处铺透气毡,以防真空袋被扎破;

  (5) 用真空袋包覆平板玻璃,用密封胶条将真空袋密封;

  (6) 安装真空阀,使用快速接头连接真空管;

  (7) 抽真空;

  (8) 在烘箱中加热至160-170℃,保温;

  (9) 降温至室温,将夹层玻璃移出烘箱;

  (10) 除掉脱模薄膜、透气毡、真空袋;

  (11) 将夹层玻璃置入热压罐,加热,加压,将夹层玻璃压至所需厚度;制造过程中使用脱模薄膜的目的:①防止胶片融化后与真空袋粘结,避免脱模时胶膜被部分撕扯掉,提高产品外观,同时便于脱模;②胶片融化后可适量溢出,但溢出量不会过多,保持玻璃边缘的平整。